鋁板折彎半徑和板厚有什么關系呢？

      鋁板折彎半徑是鋁板圖紙中要求的一個數值，這個在值實際加工中很難確定有多大。其實這個鋁板折彎半徑是跟料厚、折彎機壓力大小、折彎模具下模槽寬有一定關系的。具體有什么關系，今天我們來研究一下：
  實際鋁板加工中經驗得出：一般板厚不大于6mm時，在折彎時，鋁板折彎內半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。當板厚大于6mm且小于12mm時，板內折彎半徑一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm時，板內折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。
  例：當鋁板圖紙要求板材折彎90°時，而折彎半徑特別小的時候，應該采用板材先刨槽加工，再鋁板折彎。還可以加工特殊的折彎機模具上模及下模。
  那么，折彎半徑與什么有關系呢？
  鋁板折彎半徑與折彎模具下模槽寬的大小有一定關系。
  通過鋁板加工中大量的實驗發現，折彎模具下模槽寬與折彎半徑大小有一定的關系。比如：1.0mm板材采用8毫米槽寬來折彎，這樣壓出來的折彎半徑理想狀態下是R1。
  如果用20毫米槽寬來折彎的話，由于折彎時上模都是往下運動，拉伸板材達到一定的角度。那我們知道20毫米寬的槽面積要比8毫米寬的槽面積大，在用20毫米寬槽折彎時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。
  所以，在對板材折彎半徑有要求，又不損害折彎機模具的情況下，我們盡量用窄槽來折彎。正常情況下，建議還是按照標準的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。小不能小于板厚與槽寬成1:6的比例來操作，鋁板折彎可適當小一些，不能小于板厚與槽寬的1:4的比例來操作。建議：在強度允許的情況下，優先采用先刨槽在折彎的方法，來制作小的鋁板折彎半徑。